§2014-07-18(高效无金属散热器LED照明灯节能技术解析）白光LED发光过程的能效η为：
η=ηI ×ηO × ηC ×K
其中，ηI ：内量子效率；ηO：外量子效率；ηC：光子下转换损失；K：发光粉吸收。
在理想情况下，ηI = 0.95；ηO = 0.5；ηC = 0.875；K =0.95，因此，最高理想的能效η=39.5%。这里的外量子效率ηO 指的是光子在出射过程中被芯片、窗口材料，荧光粉及透镜等沿途吸收或在不同折射率介质界面反射回芯片内部再被吸收等的结果，即LED元件的光提取率。若按3500K暖白色光的光功当量为320 lm/W计算，则最高光效为320×0.395=126 lm/W。这显然是被低估了。但由此我们可以看到提高LED光效的一个重要并有巨大潜力的因数是提高光提取率。
§2014-07-17(LED灯丝灯“破冰”美国市场不易 认证成难题）今年1月1日起，美国全面禁售所有白炽灯。LED灯丝灯要通过美国UL认证最主要面临两大问题：一是灯具摔碎了以后灯具要熄灭；二是玻璃外壳不能碎成片状、只能碎成末状，避免对人体造成伤害。
§2014-07-01(LED灯丝灯引爆白炽灯转型 将赴LED时代最后盛宴） 白炽灯厂家 ：转型就是找死，不转型就是等死 。LED灯丝灯具有360度全角度发光，无光晕、无暗区、无眩光、光效及显色指数高，但是它能够走多远还有待时间的检验， 起码它颠覆了普通封装的概念，也颠覆了器件焊接在铝基板上再点亮的惯性思维。 一时间，LED灯丝灯成为2014年LED照明市场一个新兴的需求热点。 LED灯丝灯的核心元件—白光LED灯丝，其制备过程的关键环节主要体现为将荧光粉涂覆在0.8mm宽焊有多颗蓝光LED芯片的蓝宝石基板上，当然，也有不少企业使用玻璃或者陶瓷来做基板，以求进一步降低成本。支架太脆，容易断裂 。散热也是一大死角，就算支架、胶水能承受，芯片也受不了长时间高温，用一定时间必然死灯。
§2014-06-10(柏狮光电与天星照明LED灯丝灯合作)未来LED灯丝灯主要有两大发展方向，其一是取代白炽灯的市场，其二则是往高流明、大功率的方向发展。在同样亮度下耗电量仅为普通白炽灯的1/9～1/10, 显色指数可以达到95以上。四川柏狮光电。
§2014-06-05(探LED灯丝灯：一阵热风还是一场光源革命？) LED灯丝采用10mA电流驱动，电压为84V，功率为0.84W，光通量为100lm，光效可以达到120lm/W，如果搭配红色芯片，显色指数可以达到95以上。360度全角度发光立体光源; 蓝光+红光芯片封装， 高显色性、高光效 ; LED灯丝灯所使用的主要是蓝宝石基板和灯芯，而不是不可再生的铝和不可降解的塑料,由于只用将荧光粉涂覆在0.8mm的蓝宝石基板上，所以相对普通封装形式来说，荧光粉用量更少。 中宙光电全面布局LED灯丝灯生产,中宙光电从2013年6月起停掉了原有的LED封装业务，专注于LED灯丝的研发与生产,“目前中宙光电的LED灯丝月产能已达到600万根，而且是按订单生产。”中宙光电销售总监余翔透露，目前中宙光电以销售LED灯丝为主，并已经开始布局LED灯丝灯的生产。 近日，浙江深度光电科技有限公司宣布将全面开发、制造LED灯丝球泡灯，位于浙江省仙居县的生产基地主要用于生产LED灯丝球泡灯，并计划在两年内打造成为国内LED灯丝灯制造龙头企业。“后续会陆续进入1.5元阶段，估计在14年底、15年初会进入1元或1元以下阶段。”
§2014-06-05(浅谈LED用蓝宝石灯丝支架)国内最早进入蓝宝石灯丝支架用基片研磨抛光工艺研究与生产的有泰兴市合诚光电科技有限公司，该公司较早利用蓝宝石边皮料进行生产，极大的解决了长晶厂家的废料去向问题。从长远来看，要解决规模化生产，还是主要靠激光切割，目前激光国内比较成熟的公司为苏州德龙激光。30(长)*0.8(宽)*0.4(厚)mm的蓝宝石灯丝支架抗压承重可达150g，极大的提高了客户加工过程中的良率，因为强度更大，所以体积可以做得更小，甚至可以做到30(长)*0.6(宽)*0.4(厚)mm，是其他材料不可逾越的。蓝宝石灯丝支架的最初售价为1.2元/条，随着加工工艺的改善，现在已经降低到0.6元左右，差不多降了一半，这样的价格已经完全能满足封装企业的心理预期。蓝宝石灯丝采用的蓝宝石材料是蓝宝石长晶企业的“下脚料”，这种材料随着众多蓝宝石厂家的产能扩大，供应会越来越多;其次、众多蓝宝石灯丝生产厂家的涌入，会导致价格在微利边缘徘徊，只要一大批生产企业的存在，就不用担心材料的上涨。因此，我们认为，在较长一段时间内，蓝宝石材料作为灯丝支架的首选，无可替代。中国的众多行业都是死在一窝蜂上，我们现在担心的是这种一窝蜂会不会进入到蓝宝石灯丝支架行业。目前从事蓝宝石灯丝支架生产的不仅有泰兴合诚光电、哈尔滨奥瑞德、无锡元亮等知名企业，还有众多以前搞切割的、水晶的、压电晶体的都蜂拥而入，在无法得到客户信赖的前提下，主动打起了价格战，导致市场混乱。
§2014-03-28(火爆的LED灯丝封装蓝宝石透明支架的行业内幕，必须说给封装朋友听听）一个2寸的抛光好的蓝宝石片（0.4厚度，5CM直径），现在要卖50元，如果用他来切割灯丝支架，则可切割40条，每条1.25元。但生产灯丝的蓝宝石锭，生长要求没有外延片高，切割研磨等，也比外延片低一点，因此，相比1.25/条的成本，会稍微下降点。市场上有6-7毛的蓝宝石灯条报价，由LED外延片的破片、不合格片、边角料切割而来。一个激光切割机，就近100万的投入。如果正常使用订制化的蓝宝石锭，从大切、小切、研磨、抛光、激光划片全部做完，根据我们自己的推测，成本在0.7-0.9元，加上中间中生产环节等，估计0.8-1.0，是目前蓝宝石比较合理的报价区间。
§2009-01-07(日本推出新型LED灯丝灯泡) 日本牛尾光源（UshioLighting），LED的表面和背面可全方位发光，再现了白炽灯灯丝的形状。
透明荧光陶瓷
可提高光效
由于透明陶瓷的组成晶粒结晶度极高，缺陷少，没有荧光粉的大量表面缺陷，其内外量子效率可达到极致；同时，由于荧光陶瓷的折射率大于硅胶（硅胶折射率为1.4左右，荧光陶瓷的折射率为1.8左右），能顺利将芯片所发的光取出，通过实验测试，用荧光陶瓷的封装结构较荧光粉的封装结构光效提升15%以上。
导热快散热快
采用荧光陶瓷的封装结构，在180度温度时，光强仅衰减8%，并可在300度时仍然保持在有效工作区；而传统荧光粉在100摄氏度下有12%以上的光强衰减，在100摄氏度时有18%的光强衰减，在125摄氏度时有28%的光强衰减，且耐腐蚀性差，而封装胶在150度时会变色。
相对于环氧树脂和硅胶而言，导热率只有0.4-2/W/m.K,而荧光陶瓷的导热率达到17/W/m.K，导热性能是硅胶的10倍，是玻璃的20倍以上，可抑制热效应导致的光衰，提高可靠性。
透明陶瓷荧光体的最大优势是高可靠性，尤其在大功率芯片使用领域，如路灯等，工作时荧光粉的温度会达到80度~150度以上，而荧光陶瓷具有高温稳定性、强抗腐蚀性、高机械性能的显著优势，在室外高功率照明领域将会有革命性的技术提升和广阔的应用市场。
避免了色漂和变色
硅胶具有吸水性，在恶劣的环境下使用，尤其是在有酸性的环境下工作，极容易导致镀银层氧化，从而使光源出现发蓝、发紫等现象；荧光陶瓷化学性能稳定、耐腐蚀性好、密度高，从根本上避免了胶的变色和荧光粉材料失效的产业界难题，解决了受困扰的光胶和荧光粉老化及胶对反射银层腐蚀共同导致的光源变色-光色不一致性的问题，可显著提高可靠性、降低光衰、延长寿命，保证光色一致性，无色漂移。可完全避免PC灯罩和封装胶的高温熔化老化以及机械划伤等问题。
双面发光消除蓝光
360度发光的LED已成为业界一致认可的发展趋势，而目前通用的方式是采用蓝宝石作为基板，而蓝宝石成本太高，并且蓝宝石侧边会露蓝光，不能适应大规模应用的需求；而荧光陶瓷具备极好的透过率、光学性能、硬度、韧度、抗弯强度均与蓝宝石相当，并且可消除蓝光，是目前最为理想的材料。
提高了整体性能
综上，荧光陶瓷具有高折射率，将光顺利取出，提高了光的转换效率，降低热量；具有比硅胶高出10倍、比玻璃高出20倍以上的导热率，使芯片所发热量快速导出；荧光陶瓷的致密性高，可抗有害物质的侵入。
作为封装基板材料
荧光陶瓷利用其高导热性能和透过率高的特性，可制成透明色或与蓝光匹配的颜色，可替代目前作为基板的任何材料，而且可实现360度发光，集聚了目前铝基板、陶瓷基板和玻璃基板的所有优势。
作为荧光粉替换材料
省去了配粉工艺，直接将荧光陶瓷贴在胶面即可，大大提高了生产效率，克服了COB颜色难调的问题，确保了颜色的一致性。
可作高功率的散热材料
高功率集成的发热量极大，内部温度高，而用荧光陶瓷覆盖于现有的陶瓷表面，可使光源的表面温度大大降低，同时使光效大幅提升。
其他方面的应用
由于荧光陶瓷与蓝宝石性能相当，但成本远低于蓝宝石，在不掺杂荧光材料的情况下，可作为手机面板、手表盖、眼镜片、芯片衬底材料等。